传统的伺服电机通常有两个或多个电气连接端口号，一个是驱动力开关电源，另一个是信号反馈。有些人可能会继续有一个独立的插座来控制开关。
机器设备客户想要接纳单线托词，是由于看到了线缆降低将产生的设备制造、应用、维护保养整体成本费的提升。但与此同时也担忧单电缆伺服商品运用到具体生产设备里时是否靠谱？
由于传统式的伺服反馈技术性，并无法有效的适用将伺服电机的开关电源驱动力和反馈信号融合在一根电缆中。
传统式的伺服电机在反馈技术性中选用的多见非数显式的信号传输技术。但繁杂的信号编号插口必须占有较多的线缆芯数，仅手机充电线就必须6至8芯，再加上伺服电机开关电源和温度控制，必须使用超出10芯以上的反馈线缆。
然而，通过近年来数字显式伺服反馈技术的发展趋势，基于该技术的AC伺服电机、电缆、连接器等大量单电缆伺服商品投入市场和推广，更新了大家对伺服电机电气连接技术的认知能力。
与此同时，传统式伺服电机生产厂家的抗干扰性相对性较差，因此必须在反馈同轴电缆道路上采用充分的信号保障措施，避免因电动机数据信息反馈不正确而产生的常见故障，因此这让伺服电缆的生产制造加工工艺越来越极其繁杂。
因而，在过去的运监机器设备体系中，为了更好地保证 机器设备运控制系统平稳靠谱的特性，即使是应用质量出色的伺服电缆，在信息系统集成时都必须特别严谨的依照规定将伺服电机的驱动力和反馈线缆分离防护铺设，何况是把这2种根本不一样种类的路线优化在一根电缆里边呢?
除此之外，数据信号在传送时具备比较好的抗干扰性。选用差分信号方法开展数据信号的传送，能进一步提升信号路线的抗干扰能，再根据调制解调技术性对数据信号开展分析，可以改正其在远距离传送全过程因其影响或损耗而发生的不正确。这种都是非常大水平上增强了智能化伺服反馈的抗干扰能。
